影响LED显示质量因素
1.亮度和视角
主要取决于显示屏的亮度LED发光强度和LED密度。近几年LED在衬底.外延.芯片和包装的新技术层出不穷,尤其是氧化镓锡锡(ITO)稳定成熟的电流扩展层技术和工艺,使电流扩展层技术和工艺稳定成熟LED发光强度显著提高。目前,国际一流品牌小功率LED水平视角为110度.当垂直视角为50度时,绿管的发光强度已高达4万mcd,红管达1500mcd,蓝管达1000mcd。像素间距为20mm显示屏亮度可达1万nit以上。显示屏可在任何环境下全天候工作。
在谈到显示视角时,有一个值得思考的现象:LED显示屏,尤其是室外显示屏,人们的观察角度基本上是从下到上,以现有的显示屏为基础LED从显示屏的产品形式来看,一半的光通量消失在茫茫天空中。
2.均匀性和清晰度
LED随着显示技术的发展,均匀性已成为衡量显示质量的最重要指标。常说人们常说,显示技术的发展,均匀性已成为衡量显示质量的最重要指标。LED显示“一点点灿烂,片片辉煌”是对像素与模块之间严重不均匀的形象比喻。专业的说法是,“灰尘效应”和“马赛克现象”。
不均匀现象的主要根源有:LED性能参数不一致;生产中显示屏的不一致;.安装过程中组装精度不足;其他电子元件的电参数一致性不足;模块.PCB设计不规范等。
其中“LED性能参数不一致”是主要原因。这些性能参数的不一致主要包括:光强不一致.光轴不一致.色坐标不一致.各基色光强分布曲线不一致,衰减特性不一致。
如何解决LED目前,业内主要有两种技术途径:一是通过对性能参数的不一致,LED进一步细分规格参数,提高规格参数LED性能的一致性;二是通过后续校正提高显示均匀性。后续校正也从早期模块校正开始。.模块校正,发展到今天的逐点校正。校正技术从简单的光强校正发展到光强色坐标校正。
但是,我们认为后续的校正并非万能的。其中,光轴不一致。.光强分布曲线不一致.衰减特征不一致.通过后续校正,无法消除组装精度差和设计不规范。甚至这种后续校正也会使光轴.衰减.组装精度的不一致性更加恶化。
因此,通过实践,我们的结论是,后续校正只是治表,而后续校正只是治表。LED参数细分是根本原因,是LED展示行业未来的主流。
在显示屏均匀性和清晰度之间的关系方面,业界往往存在一种误解,即用分辨率代替清晰度。事实上,显示屏的清晰度是人眼对显示屏的分辨率.均匀性(信噪比).亮度.综合对比度等因素的主观感受。简单地缩小物理像素小物理像素之间的距离来提高分辨率,忽略均匀性来提高清晰度。想象一下,有一个严重的“灰尘效应”和“马赛克现象”显示屏,无论物理像素间距有多小,分辨率有多高,都不可能得良好的图像清晰度。
因此,从某种意义上说,当前的限制LED提高显示清晰度的主要原因是显示清晰度的提高“均匀性”而不是“物理像素间距”。
3.显示屏像素失控
显示像素失控的原因很多,主要原因是显示像素失控。“LED失效”。
LED失败的主要原因可分为两个方面:一是失败的主要原因LED质量差;二是使用方法不当。通过分析,我们总结出来。LED故障模式与上述两个主要原因之间的对应关系。
上面我们谈了很多LED失效通常在那里LED在常规检查中是找不到的。除静电放电外。.大电流(导致结温过高).外力使用不当,外力很多LED故障在于高温.低温.在温度快速变化或其他恶劣条件下,LED芯片.环氧树脂.支架.内引线.固晶胶.PPA杯体等材料热膨胀系数的差异导致其内部应力的差异,因此,LED质量检验是一项非常复杂的工作。
4.寿命
影响LED显示寿命因素包括内因和外因,内因包括外围部件的性能.LED发光器件的性能.产品抗疲劳性能;内因;LED显示屏的工作环境等。
(1.)外围部件的影响
除了LED除发光器件外,LED显示屏还使用了许多其他外围部件,包括电路板.塑胶壳体.开关电源.接插件.外壳等。,任何部件的问题都可能导致显示屏寿命的降低。因此,显示屏的最长寿命是由最短寿命的关键部件的寿命决定的。LED.开关电源.金属外壳按8年标准选择,电路板保护工艺性能只能支持3年,3年后因腐蚀损坏,只能得到3年寿命的显示屏。
(2.)LED影响发光器件的性能
LED发光器件是显示屏中最关键、最与使用寿命相关的部件。对于显示器来说。LED,主要指标如下:衰减特征:.防水汽的渗透特性.抗紫外线性能。
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